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山东泰山钢铁单罐喷吹操作规定

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发表于 2019-1-12 09:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
山东泰山钢铁单罐喷吹操作规定
第一部分:喷吹设备
一、原则
在大煤比(>150kg/t)的情况下,原则上严禁单罐喷吹。
二、单罐喷吹的危害
高炉单罐喷吹时,喷煤的风口与不喷煤的风口火焰温度相差200℃以上,容易烧坏风口,引发炉况波动。
三、导致单罐喷吹的因素
(一)1880系统:
1、煤粉管道共用段磨漏(管道、阀门、分配器、杂物拦截器),无法倒罐时;
2、备用系统E、F罐检修中,遇有在用的喷吹罐旋转喂料机、圆顶阀等设备故障或蓬料时;
3、备用管道或在用管道阀门故障无法切换时。
(二)3200系统:
1、煤粉管道磨漏、需焊补时;
2、喷吹罐蓬料或煤粉管道堵塞时;
3、旋转喂料机、圆顶阀等设备故障时。
四、避免单罐喷吹的措施
1、喷煤车间、点检维护中心日常加强对共用管道的点检、测厚(每月检查1次,做好记录),做好预防性维修。利用检修机会对管道焊补或更换。
2、共用管道磨漏,喷煤车间、点检维护中心、检修中心制定应急堵漏措施,确保不影响喷煤;利用高炉休风机会对管道焊补或更换。
3、备用设备和备用管道,做好日常检查和调试,确保起到备用作用,机动设备室做好督察。
4、旋转喂料机、圆顶阀等关键设备,定期更换。
5、严格执行操作规程,杜绝操作失误导致单罐喷吹。
6、1#炉耐磨管道更换,机动设备室安排研究施工方案,尽快实施。
五、单罐喷吹时的操作程序
1、喷煤出现故障,尽快排查故障位置,有备用设备尽快投用备用设备,恢复生产;
2、退出在用设备,组织故障抢修;
3、无备用设备或无法投用备用设备,单罐喷吹时,当班工长必须立即汇报车间,同时汇报生产调度中心、生产技术室。联系喷煤车间,确认事故原因,预计恢复时间等。然后根据操作规定执行调剂。
第二部分:高炉操作应对
一、目标
1、单罐喷吹过渡期间,高炉保持稳定顺行。2、炉温:1880高炉【Si】≥0.35%;3200高炉【Si】≥0.30%。
3、不喷煤风口火焰温度不超标:≤2450℃(待定)
二、操作控制标准
(一)单罐喷吹10min以内,炉温热量正常,且能通过倒备用设备、管道等方法解决的,可维持正常风量、氧量,恢复喷煤后,仅采取补煤措施。
补煤量=少喷煤量*(1.0-1.1)根据炉温热量情况选择上下限。
(二)单罐喷吹10-30min之间,需要通过简易维修即可恢复喷煤的,可不休风,操作标准如下:
(1)立即控制风量不超过全风的80%,氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制;(2)喷煤量按照一个罐最大量喷吹;
(3)退负荷标准:
①1880高炉:热量>1500℃,炉温>0.40%;3200高炉:热量>1510℃,炉温>0.30%;
可以不外加焦炭,喷煤正常后2小时内补回少喷的煤。
②1880高炉:热量1480-1500℃,炉温0.30-0.40%;3200高炉:热量1490-1500℃,炉温0.25-0.30%;
可适当补加0.5~1罐焦炭,置换比:按1.05~1.10调整负荷,Δ焦比=Δ煤比*置换比。
③1880高炉:热量<1480℃,炉温<0.30%;3200高炉:热量<1490℃,炉温<0.25%;
此时应先提炉温,防止进一步诱发炉凉等事故,操作如下:
1)控制风量为正常风量的60%以下,氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制;
2)如出现明显的向凉迹象,减风到能够维持喷煤且不灌渣的程度,全力提高炉温热量。1880高炉1500-2000m3/min,3200高炉2500-3000m3/min,
3)附加净焦1-2批,按照燃料比上升20-30kg及单罐喷吹后的煤比进行焦炭负荷调整,根据炉况当时水平取上、下限。
(三)单罐喷吹在30min以上,或者维修时间难以明确的,应果断采取休风,操作如下:
(1)立即控制风量不超过全风的60%,氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制;
(2)喷煤量按照一个罐最大量喷吹;
(3)附加净焦1-2批。按照燃料比上升20-30kg及单罐喷吹后的煤比进行焦炭负荷调整,根据炉况当时水平取上、下限。(4)立即组织出铁或重叠出铁,铁后休风;
(5)如果因休风过程个别风口来渣,缓慢减风直至休风,防止事态扩大。休风后,清理来渣的风口或更换吹管,其他风口进行堵泥。
(6)如果休不下风,减风到能够维持喷煤且不灌渣的程度。
(1880高炉1500-2000m3/min;3200高炉2500-3000m3/min)
(7)如果在休风前,故障消除,则逐步恢复风量,进行补煤,焦比视情逐步调至正常。

发表于 2019-1-13 11:50 | 显示全部楼层
学习了   谢谢
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